өндөр цэвэршилттэй 99.95% хайлш нэмэлт кобальт металл үнэ
Бүтээгдэхүүний нэр | Кобальт катод |
CAS дугаар | 7440-48-4 |
Хэлбэр | Flake |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Нягт | 8.92 г/см3 |
Өргөдөл | Супер хайлш, тусгай ган |
Химийн найрлага | |||||
Ко: 99.95 | C: 0.005 | S<0.001 | Mn:0.00038 | Fe: 0.0049 | |
Ni: 0.002 | Cu: 0.005 | Үүнд:<0.0003 | Pb: 0.001 | Zn:0.00083 | |
Si<0.001 | CD: 0.0003 | Mg: 0.00081 | P<0.001 | Al<0.001 | |
Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Би<0.0003 |
Тодорхойлолт:
Блок металл, хайлш нэмэхэд тохиромжтой.
Электролитийн кобальт хэрэглэх
Цэвэр кобальтыг рентген хоолойн катод болон зарим тусгай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг бол кобальтыг үйлдвэрлэлд бараг ашигладаг.
хайлш, халуун бат бэх хайлш, хатуу хайлш, гагнуурын хайлш, бүх төрлийн кобальт агуулсан хайлш ган, Ndfeb нэмэлт,
байнгын соронзон материал гэх мэт.
Хэрэглээ:
1. Хэт хатуу халуунд тэсвэртэй хайлш болон соронзон хайлш, кобальтын нэгдэл, катализатор, цахилгаан чийдэнгийн утас, шаазан паалан гэх мэтийг хийхэд ашигладаг.
2.Нүүрстөрөгчийн цахилгаан бүтээгдэхүүн, үрэлтийн материал, газрын тосны холхивч, нунтаг металлурги зэрэг бүтцийн материалын үйлдвэрлэлд голчлон ашигладаг.
Гб электролитийн кобальт, өөр кобальт хуудас, кобальт хавтан, кобальт блок.
Кобальт – үндсэн хэрэглээ Металл кобальтыг хайлш хийхэд голчлон ашигладаг. Кобальт дээр суурилсан хайлш нь кобальт болон нэг буюу хэд хэдэн хром, вольфрам, төмөр, никель бүлгүүдээс бүрдсэн хайлшийн ерөнхий нэр томъёо юм. Тодорхой хэмжээний кобальт агуулсан багажны гангийн элэгдлийн эсэргүүцэл, зүсэх чадварыг эрс сайжруулж болно. 50%-иас дээш кобальт агуулсан сталит цементжүүлсэн карбидууд нь 1000℃ хүртэл халсан ч анхны хатуулаг чанараа алддаггүй. Өнөөдөр ийм төрлийн цементжүүлсэн карбидууд нь алт агуулсан зүсэх хэрэгсэл, хөнгөн цагааныг ашиглахад хамгийн чухал материал болжээ. Энэ материалд кобальт нь хайлшийн найрлага дахь бусад металл карбидын ширхэгийг хооронд нь холбож, хайлшийг илүү уян хатан, нөлөөлөл багатай болгодог. Хайлш нь эд ангиудын гадаргуу дээр гагнаж, эд ангиудын ашиглалтын хугацааг 3-7 дахин нэмэгдүүлнэ.
Сансар огторгуйн технологид хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хайлш нь никель суурьтай хайлш бөгөөд кобальтад суурилсан хайлшийг кобальт ацетатын хувьд мөн ашиглаж болох боловч хоёр хайлш нь өөр өөр "хүч чадлын механизм"-тай байдаг. Титан, хөнгөн цагаан агуулсан никель суурь хайлшийн өндөр бат бэх нь NiAl(Ti) фазын хатууруулагч бодис үүссэнтэй холбоотой бөгөөд гүйлтийн температур өндөр байх үед фазын хатууруулагч бодис нь хатуу уусмал руу орж, дараа нь хайлш хурдан хүчээ алддаг. кобальт дээр суурилсан хайлшийн халуунд тэсвэртэй байдал нь галд тэсвэртэй карбидууд үүссэнтэй холбоотой бөгөөд тэдгээр нь хатуу уусмал болгон хувиргахад хялбар биш, тархалтын идэвхжил багатай байдаг. Температур нь 1038 хэмээс дээш байвал кобальт дээр суурилсан хайлшийн давуу тал нь тодорхой харагдаж байна. Энэ нь кобальт дээр суурилсан хайлшийг өндөр үр ашигтай, өндөр температурт үүсгүүрт төгс болгодог.