Кобальт металл, Кобальт катод
| Бүтээгдэхүүний нэр | Кобальт катод |
| CAS дугаар | 7440-48-4 |
| Дүрс | Хөөс |
| EINECS | 231-158-0 |
| MW | 58.93 |
| Нягтрал | 8.92г/см3 |
| Аппликейшн | Супер хайлш, тусгай ган |
| Химийн найрлага | |||||
| Ко:99.95 | C: 0.005 | S<0.001 | Мн:0.00038 | Фе:0.0049 | |
| Ni:0.002 | Куб:0.005 | Жишээ нь:<0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0.00083 | |
| Si<0.001 | Cd:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0.001 | Ал <0.001 | |
| Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Би<0.0003 | |||
Тайлбар：
Блок металл, хайлш нэмэхэд тохиромжтой.
Электролитийн кобальтын хэрэглээ
Цэвэр кобальтыг рентген хоолойн катод болон зарим тусгай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд кобальтыг бараг үйлдвэрлэлд ашигладаг.
хайлш, халуун бат бэхийн хайлш, хатуу хайлш, гагнуурын хайлш болон бүх төрлийн кобальт агуулсан хайлшин ган, Ndfeb нэмэлт,
байнгын соронзон материал гэх мэт.
Хэрэглээ:
1. Хэт хатуу халуунд тэсвэртэй хайлш болон соронзон хайлш, кобальт нэгдэл, катализатор, цахилгаан чийдэнгийн утас болон шаазан паалан гэх мэтийг хийхэд ашигладаг.
2. Цахилгаан нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүн, үрэлтийн материал, тос холхивч болон нунтаг металлурги зэрэг бүтцийн материал үйлдвэрлэхэд голчлон ашигладаг.
Gb электролитийн кобальт, өөр нэг кобальт хуудас, кобальт хавтан, кобальт блок.
Кобальт – үндсэн хэрэглээ Металл кобальтыг голчлон хайлшид ашигладаг. Кобальт дээр суурилсан хайлш гэдэг нь кобальт болон нэг буюу хэд хэдэн хром, вольфрам, төмөр, никелийн бүлгүүдээс бүрдсэн хайлшийн ерөнхий нэр томъёо юм. Тодорхой хэмжээний кобальт агуулсан багажны гангийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон зүсэх чадварыг мэдэгдэхүйц сайжруулж болно. 50%-иас дээш кобальт агуулсан сталит цементжүүлсэн карбидууд нь 1000℃ хүртэл халсан ч анхны хатуулгаа алддаггүй. Өнөөдөр энэ төрлийн цементжүүлсэн карбидууд нь алт агуулсан зүсэх хэрэгсэл болон хөнгөн цагааныг ашиглахад хамгийн чухал материал болсон. Энэ материалд кобальт нь хайлшийн найрлага дахь бусад металл карбидын үр тариаг холбож, хайлшийг илүү уян хатан, цохилтод бага мэдрэмтгий болгодог. Хайлшийг эд ангийн гадаргуу дээр гагнаж, эд ангийн ашиглалтын хугацааг 3-7 дахин нэмэгдүүлдэг.
Агаарын тээврийн технологид хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хайлш бол никель суурьтай хайлш бөгөөд кобальт суурьтай хайлшийг кобальт ацетатад ашиглаж болох боловч хоёр хайлш нь өөр өөр "бат бөхийн механизмтай". Титан болон хөнгөн цагаан агуулсан никель суурьтай хайлшийн өндөр бат бэх чанар нь NiAl(Ti) фазын хатууруулагч бодис үүссэнтэй холбоотой бөгөөд ажиллах температур өндөр байх үед фазын хатууруулагч бодис нь хатуу уусмал руу бөөмс болж, дараа нь хайлш хурдан бат бөх чанараа алддаг. Кобальт суурьтай хайлшийн халуунд тэсвэртэй байдал нь хатуу уусмал болгон хувиргахад хялбар биш бөгөөд диффузийн идэвхжил багатай галд тэсвэртэй карбид үүссэнтэй холбоотой юм. Температур 1038℃-ээс дээш байх үед кобальт суурьтай хайлшийн давуу тал нь тодорхой харагдаж байна. Энэ нь кобальт суурьтай хайлшийг өндөр үр ашигтай, өндөр температурт генераторуудад төгс төгөлдөр болгодог.
Холбоотой бүтээгдэхүүнүүд
-
Хятад төмөр молибдений үйлдвэрийн хангамжийн чанар ...
Химийн найрлага FeMo найрлага (%) Агуулга Mo Si SPC Cu FeMo70 65-75 2 0.08 0.05 0.1 0.5 FeMo60-A 60-65 1 0.08 0.04 0.1 0.5 FeMo60-B 60-65 1.5 0.1 0.05 0.1 0.5 FeMo60-C 60-65 2 0.15 0.05 0.15 1 FeMo55-A 55-60 1 0.1 0.08 0.15 0.5 FeMo55-B 55-60 1.5 0.15 0.1 0.2 0.5 Бүтээгдэхүүний тодорхойлолт Төмөр Молибден70 нь голчлон ган үйлдвэрлэхэд ганд молибден нэмэхэд ашиглагддаг. Молибден...
-
Ферро Ванадий
Феррованадийн брэндийн химийн найрлагын үзүүлэлт (%) VC Si PS Al Mn ≤ FeV40-A 38.0~45.0 0.60 2.0 0.08 0.06 1.5 — FeV40-B 38.0~45.0 0.80 3.0 0.15 0.10 2.0 — FeV50-A 48.0~55.0 0.40 2.0 0.06 0.04 1.5 — FeV50-B 48.0~55.0 0.60 2.5 0.10 0.05 2.0 — FeV60-A 58.0~65.0 0.40 2.0 0.06 0.04 1.5 — FeV60-B 58.0~65.0 0.60 2.5 0.10 0.0...
-
HSG Төмөр вольфрам худалдах үнэ ...
Бид дараах бүх төрлийн төмөр вольфрамыг нийлүүлдэг: FeW 8OW-A FeW80-B FEW 80-CW 75%-80% 75%-80% 75%-80% C 0.1% хамгийн их 0.3% хамгийн их 0.6% хамгийн их P 0.03% хамгийн их 0.04% хамгийн их 0.05% хамгийн их S 0.06% хамгийн их 0.07% хамгийн их 0.08% хамгийн их Si 0.5% хамгийн их 0.7% хамгийн их 0.7% хамгийн их Mn 0.25% хамгийн их 0.35% хамгийн их 0.5% хамгийн их Sn 0.06% хамгийн их 0.08% хамгийн их 0.1% хамгийн их Cu 0.1% хамгийн их 0.12% хамгийн их 0.15% хамгийн их As 0.06% хамгийн их 0.08% хамгийн их 0.10% хамгийн их Bi 0.05% хамгийн их 0.05% хамгийн их 0.0...